Otomat Çeliği

Otomat Çelikleri, talaşlı imalat (özellikle tornalama, delme, frezeleme) kabiliyetlerini maksimize etmek için kimyasal bileşimleri optimize edilmiş çeliklerdir. Standart imalat çeliklerine kıyasla, otomat çeliklerinin en belirgin özelliği, talaşın kolayca kırılmasını sağlayan elementler içermeleridir.

Bu özellik, çeliğin bünyesine kontrollü olarak eklenen Kükürt (S) sayesinde elde edilir. Kükürt, çelik içinde "Mangan Sülfür" (MnS) inklüzyonları oluşturarak metalin gevrekliğini artırır ve talaşın işleme sırasında uzayıp takıma dolaşmak yerine küçük, kırılgan parçalara ayrılmasını sağlar.

En yüksek işlenebilirlik seviyeleri için bazı kalitelere ayrıca Kurşun (Pb) da eklenir (Örneğin; 11SMnPb30). Kurşun, işleme sırasında bir nevi "iç yağlayıcı" görevi görerek sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, bu da çok daha yüksek kesme hızlarına izin verir.

Otomat Çelikleri, hassas ölçü toleransları ve pürüzsüz yüzey kalitesiyle Soğuk Çekilmiş (Soğuk Hadde) olarak (yuvarlak, altı köşe, kare) tedarik edilip doğrudan tezgaha bağlanmaya hazırdır.

Otomat Çeliği Kullanım Alanları

Otomat Çelikleri, yüksek adetli ve karmaşık parçaların hızlı üretildiği her yerde kullanılır:

• Otomotiv Endüstrisi: Sensör parçaları, enjektör bileşenleri, bağlantı elemanları, özel vidalar ve miller.
• Bağlantı Elemanları: Yüksek hacimli cıvata, somun, vida, pim ve perçin imalatı.
• Hidrolik ve Pnömatik: Valf gövdeleri, nipel ve rekor imalatı.
• Beyaz Eşya: Küçük miller, menteşe pimleri, bağlantı parçaları.
• Elektronik: Konnektör pimleri, soket parçaları.
• Makine İmalatı: Küçük dişliler, burçlar ve özel aparat parçaları.

Otomat Çeliği Avantajları

• Maksimum İşleme Hızı: Diğer çeliklere göre çok daha yüksek kesme hızlarına (%30 ila %200 daha hızlı) izin verir, bu da üretim süresini (çevrim süresi) ciddi oranda düşürür.
• Mükemmel Talaş Kırılganlığı: Talaşların kısa ve kırılgan olması, tezgaha veya takıma dolaşmasını engeller, duruş sürelerini (talaş temizleme) azaltır ve insansız üretime (otomasyon) olanak tanır.
• Uzun Takım Ömrü: Azalan sürtünme ve ısı oluşumu sayesinde kesici takımların (elmas uçlar, matkaplar) aşınması yavaşlar, takım değiştirme maliyetleri düşer.
• Üstün Yüzey Kalitesi: İşleme sonrası parçalar genellikle ek bir taşlama veya parlatma işlemine gerek kalmadan pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahip olur.
• Düşük Parça Başı Maliyet: Tüm bu faktörler (hız, az duruş, uzun takım ömrü) birleştiğinde, üretilen her bir parçanın toplam maliyeti önemli ölçüde azalır.