Bronz Boru

Bronz Boru, Bakır'ın Kalay, Kurşun, Çinko ve Alüminyum gibi elementlerle alaşımlandırılması ile üretilen, "İçi Boş Çubuk" formundaki malzemedir. Sanayide bu ürünler sıvı taşıma borusu olarak değil, talaşlı imalat hammaddesi olarak kullanılır. İçlerinin boş olması, burç yaparken ortasının delinmesi için harcanacak işçilik ve malzeme maliyetini ortadan kaldırır.

Üretim yöntemine göre ikiye ayrılır:

1. Savurma Döküm: Erimiş bronzun hızla dönen bir kalıba dökülmesiyle üretilir. Bu yöntem, malzemenin merkezkaç kuvvetiyle sıkışmasını sağlar; böylece gözeneksiz, hava kabarcıksız ve çok yoğun bir yapı elde edilir. Büyük çaplı burçlar için idealdir.
2. Sürekli Döküm / Çekme: Daha küçük çaplı ve uzun metrajlı üretimler için kullanılır. Yüzeyi daha pürüzsüz, ölçüleri daha hassastır.

Nem emme oranı neredeyse sıfırdır. Bu sayede suyla ya da nemle temas ettiğinde şişme yapmaz, ölçülerini korur. Kaygan yapıya sahip olduğu için sürtünmeli çalışan parçalarda mükemmel performans gösterir.

Bronz Boru Kullanım Alanları

Bronz Borular hareketin ve sürtünmenin olduğu her yerde kullanılmaktadır. Bu ürünlerin en sık tercih edildiği durumlar arasında;

• İş Makineleri: Ekskavatör, kepçe ve dozerlerin pim yatakları (kovan burçları).
• Makine İmalatı: Kayar yataklar, şaft burçları, kızak plakaları.
• Dişli İmalatı: Özellikle "Sonsuz Vida Karşılığı" dişliler (Sarı Dişli) için ideal malzemedir.
• Denizcilik (Marine): Pervane şaft yatakları (kovanlar), dümen yatakları (Tuzlu suya dayanıklı Alüminyum Bronzu).
• Redüktör ve Pompa: Aşınma halkaları, fan yatakları.
• Hidrolik Silindirler: Boğaz takozu ve yataklama elemanları.

gösterilebilir.

Bronz Boru Avantajları

• Düşük Sürtünme Katsayısı: Çelik mille temas ettiğinde doğal bir kayganlık sağlar, ısınmayı ve aşınmayı azaltır.
• Mili Koruma (Kurbanlık Parça): Bronz burç, üzerinde çalışan pahalı çelik milden daha yumuşaktır. Zamanla mil değil burç aşınır; böylece sadece ucuz olan burcu değiştirerek makinenizi yenilersiniz.
• İşçilik Tasarrufu (İçi Boş Form): Boru formunda olduğu için tornada içini boşaltmakla uğraşmazsınız, üretim süreniz kısalır.
• Korozyon Direnci: Paslanmaz, deniz suyundan ve nemden etkilenmez.
• Yük Taşıma: Plastik yataklara (Kestamid vb.) göre çok daha yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışabilir.