Çelik Çekme Boru

Çelik Çekme Borular, adından anlaşılacağı gibi, üretimde hiçbir kaynak işlemi kullanılmayan, sıcak çelik kütüğün merkezinden delinerek ve haddelenerek (çekilerek) üretildiği borulardır.

Piyasada "Dikişsiz Boru" veya İngilizce terimiyle "Seamless Pipe" olarak bilinirler. Standart dikişli (kaynaklı) boruların aksine, gövdelerinde boydan boya uzanan bir birleşim yeri (kaynak dikişi) yoktur. Bu homojen yapı, borunun basınca, bükülmeye ve burulmaya karşı çok daha dirençli olmasını sağlar.

Kullanım amacına göre iki ana gruba ayrılır:

1. Mekanik Borular: Talaşlı imalatta (Tornalama) "içi boş kütük" olarak kullanılır. Dolu malzemeye göre işleme süresini ve maliyeti düşürür. (Genelde St52 / S355 kalite).
2. Basınç ve Tesisat Boruları: İçinden sıvı, gaz veya buhar geçen yüksek basınçlı hatlarda kullanılır. (Genelde ASTM A106 Gr.B kalite).

Çelik Çekme Boru Kullanım Alanları

Çelik Çekme Borular güvenliğin ve dayanımın ön planda olduğu her sektörde sık şekilde tercih edilmektedir. Bu ürünlerin en fazla kullanıldığı durumları maddeler halinde;

• Makine İmalatı (Kovan/Burç): Dolu milden işlemek yerine, kalın etli çekme borudan dişli, burç, yatak kovanı, silindir gömleği ve makara imalatı.
• Hidrolik ve Pnömatik: Yüksek basınçlı hidrolik devre hatları, silindir boruları (honlamaya hazır taslak).
• Enerji ve Tesisat: Yüksek basınçlı buhar kazanları, eşanjör boruları, doğalgaz hatları, rafineri borulamaları.
• Otomotiv: Şaft milleri, aks kovanları, amortisör boruları.
• Çelik Konstrüksiyon: Yüksek yük taşıyan çatı makasları, kolonlar, vinç bomları.
• Sondaj Sanayi: Matkap boruları ve kuyu muhafaza boruları.

açıklayabiliriz.

Çelik Çekme Boru Avantajları

• Yüksek Basınç Dayanımı: Kaynak dikişi olmadığı için, dikişli borulara göre %20-30 daha yüksek basınca dayanır, patlama riski minimaldir.
• Homojen Yapı: Borunun her noktasında (çevresinde) malzeme özellikleri aynıdır.
• İşleme Kolaylığı (Mekanik): Tornada işlenirken kaynak sertliği (sert nokta) ile karşılaşılmaz, takım ucunu kırmaz, yüzey kalitesi düzgündür.
• Hammadde Tasarrufu: Makine parçası yapımında dolu mil yerine kullanıldığında, göbeği delmek için harcanan zaman ve elektrik maliyetini sıfırlar.
• Güvenilirlik: Kritik hatlarda sızdırmazlık ve güvenlik katsayısı en yüksek boru tipidir.