Islah Çeliği

Islah Çelikleri, kimyasal bileşimleri sayesinde "ıslah edilmeye" elverişli olan, orta düzeyde karbon içeren alaşımlı veya alaşımsız çeliklerdir. Islah işlemi, bu çeliklere karakteristik özelliklerini kazandıran iki aşamalı bir ısıl işlemdir:

1. Sertleştirme (Su Verme): Çelik, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından yağda ya da suda ani olarak soğutulur. Bu işlem, çeliğe çok yüksek sertlik kazandırır ancak aynı zamanda onu çok kırılgan yapar.
2. Temperleme (Menevişleme): Kırılganlığı gidermek ve istenen tokluğu kazandırmak için sertleştirilmiş çelik, daha düşük sıcaklıklarda (Örneğin; 500°C - 650°C) tekrar ısıtılır ve yavaşça soğutulur.

Bu uygulama sonucunda çeliğin çekirdeğine kadar homojen bir sertlik, yüksek akma/çekme mukavemeti ve darbelere karşı mükemmel bir direnç (tokluk) kazandırılır. Başlıca alaşım elementleri Krom (Cr), Molibden (Mo) ve Nikel (Ni)'dir.

Islah Çeliği Kullanım Alanları

Islah çeliklerinin yüksek performans gerektiren geniş bir kullanım alanı vardır:

• Otomotiv ve Ağır Vasıta: Krank milleri, aks milleri, direksiyon mafsalları, piston kolları, şanzıman parçaları.
• Makine İmalatı: Yüksek mukavemetli dişliler, redüktör milleri, pres kolları, eksantrik miller, şaftlar.
• Savunma Sanayi: Ağır yüke ve darbeye maruz kalan kritik araç ve silah bileşenleri.
• Enerji Sektörü: Türbin milleri, jeneratör parçaları, valf gövdeleri, bağlantı elemanları.
• Ağır Sanayi: Vinç milleri, kaldırıcı kancalar, hidrolik pres parçaları, cıvata ve saplamalar.
• Tarım Makineleri: Yüksek dayanım gerektiren aktarma organları ve miller.

Islah Çeliği Avantajları

• Üstün Mukavemet ve Tokluk Dengesi: Islah işleminin temel amacıdır. Malzemeyi hem çok dayanıklı (kırılmaya dirençli) hem de tok (darbelere dayanıklı) hale getirir.
• Yüksek Yorulma Direnci: Sürekli ve farklı yüklere maruz kalan parçalarda (Örneğin; krank mili) çatlama ve kırılmaya karşı uzun ömür sağlar.
• İyi Aşınma Direnci: Yüksek yüzey sertliği sayesinde sürtünmeye maruz kalan parçalarda (dişliler) mükemmel performans gösterir.
• Derinlemesine Sertleşebilme (Alaşımlı Tipler): Alaşım elementleri (özellikle 4340 gibi) sayesinde büyük kesitli parçaların bile çekirdeğine kadar homojen bir şekilde sertleşebilmesini sağlar.
• İyi İşlenebilirlik (Tavlanmış Halde): Tavlanmış durumda tedarik edildiğinde, sertleştirme öncesi talaşlı imalatı (tornalama, frezeleme) kolaydır.